◆大口径厚壁螺旋钢管厂第一把“金钥匙”——对标管理
今年上半年，冷轧厂在今年预算比上年压缩7250万元的基础上，比预算又降低成本1100万元，同比降低成本6266万元。
比较后的数字，看得出成绩，也体现了全体职工在降成本工作中付出的努力。
2013年，冷轧厂的职工都在践行着一个词语——对标。
为更好地应对企业目前面临的诸多困难，今年年初，冷轧厂就把对标挖潜作为降成本工作中的一个重要途径，以提高成材率、辅助材料消耗、能源动力消耗、备品备件消耗、物耗成本消耗等指标为重点，全力推进降低成本工作。
为充分调动广大职工参与对标挖潜、降本增效工作的积极性，冷轧厂通过开展交流、学习和大讨论活动等途径，用实事、数据、差距激发全员对标挖潜的激情。
在冷轧厂，召开厂级成本对标分析会是一个习惯，并针对每道工序召开作业区成本对标分析会，在会上要说明我国其他一些大钢在成材率、轧辊、轧制油、蒸气、电工业水、焦炉煤气的基本数据。这些处于同行业先进水平的参照标准，还一次次在厂生产经营分析会上被摆上桌面。
从关注、关心到讨论、思考，冷轧厂广大干部职工发现，对标管理就是一把“金钥匙”。大家都认识到，在竞争异常激烈的市场情况下，企业要生存，对标增效是必然选择。
为使对标工作能够各有侧重，真正产生实效，冷轧厂还对能源介质等关键指标设立专项奖，与厂经济责任制考核挂钩，进行不同程度的嘉奖或者处罚。降成本工作中的奖罚分明，让职工的观念也逐步从“要我对标”向“我要对标”转变。
